Forjando peças, em termos simples, são produtos de metal com formas e tamanhos específicos formados pela deformação plástica de tarugos de metal sob pressão externa de acordo com o processo de forjamento. Durante o forjamento, a máquina de forjamento aplica pressão ao tarugo de metal para fazer sua forma e tamanho o que as pessoas querem. Esse processo não apenas altera a aparência do metal, mas, mais importante, otimiza a estrutura de grãos dentro do metal. É como reorganizar um grupo de pessoas desordenadas em ordem, para que as propriedades mecânicas do metal, como resistência, resistência e fadiga, possam ser melhoradas.
Ao forjar peças de forjamento livre, o tarugo de metal é colocado entre as bigornas superior e inferior e, em seguida, o impacto ou pressão é aplicado a ele para deformá -lo. Sua maior característica é que a forma do forjamento é moldada principalmente pelas habilidades do trabalhador de forjamento e basicamente não é limitada pelo molde. Este método de forjamento é muito flexível e pode criar uma variedade deForjando peças, se eles são de forma estranha ou de tamanho grande. Peças grandes, como eixos de manivela grandes e eixos principais da turbina, geralmente são fabricados por forjamento livre. Como essas peças são grandes e complexas, o forjamento livre pode atender melhor aos seus requisitos especiais. No entanto, os esquecimentos gratuitos também têm deficiências. Sua precisão dimensional não é muito alta, e a superfície não é tão suave quanto os seios do dado. Isso ocorre porque é operado principalmente manualmente e é difícil controlar o tamanho e a qualidade da superfície com a mesma precisão que o dado.
Por exemplo, para forjar um simples e-mail grátisForjando peças. Primeiro, você deve selecionar um branco de metal adequado de acordo com os requisitos do eixo e aquecer -o na temperatura de forjamento especificada. Em seguida, coloque o branco aquecido na bigorna. O falsificador usa uma marreta ou uma prensa para aplicar pressão no espaço em branco, permitindo que ele se alça lentamente na direção axial. Durante esse processo, o trabalhador deve virar constantemente o espaço em branco para garantir que todas as partes possam ser deformadas uniformemente e finalmente formar a forma básica do eixo. Ao forjar, o trabalhador deve confiar em sua própria experiência para julgar a deformação de cada local, para garantir a qualidade do forjamento.
O processo de fabricação de forço é colocar o metal em branco em uma matriz de forjamento com uma forma específica e, em seguida, usar uma prensa e outros equipamentos para aplicar pressão para deformar o espaço em branco na matriz e, finalmente, obter um forjamento com a mesma forma que a matriz. O forjamento de matriz tem muitas vantagens, incluindo alta eficiência de produção, alta precisão dimensional dos esquecidos, boa qualidade da superfície e a capacidade de forjar peças com formas complexas. Por exemplo, peças como bastões e engrenagens em motores de automóveis são adequados para fabricação por forjamento de morrer, porque a produção de automóveis requer um grande número dessas peças e sua precisão dimensional e consistência da forma são muito altas. No entanto, a forjamento de Die também tem desvantagens. Requer moldes especiais, e os custos de design, fabricação e manutenção dos moldes são muito altos. Além disso, a forjamento de morrer é adequada apenas para a produção em massa. Se for uma peça única ou uma pequena produção em lote, o custo é muito alto e não é econômico.
Pegue o forjamento de barras de conexão de automóveis como exemplo. Primeiro, um par de matrizes de forjamento superior e inferior deve ser projetado e fabricado de acordo com a forma e o tamanho da biela. A forma da cavidade da matriz deve corresponder à aparência final da biela. Em seguida, o branco de metal aquecido é colocado na cavidade da matriz inferior. Em seguida, uma prensa é usada para mover o dado superior para baixo para aplicar pressão no espaço em branco. O espaço em branco é submetido a pressão de todas as direções na cavidade da matriz, e preenche lentamente todas as partes da cavidade da matriz e finalmente se tornará uma forjamento da biela que é o mesmo que a cavidade da matriz. Todo o processo é realizado dentro das restrições do molde; portanto, a precisão dimensional e a precisão da forma da biela podem ser bem garantidas.
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