No campo do processamento de materiais,peças de cerâmicasão amplamente utilizados em eletrônicos, aeroespacial, máquinas e outras indústrias, com sua alta dureza, resistência à alta temperatura e resistência à corrosão. No entanto, suas características também trazem dificuldades de processamento. A seguir, apresenta métodos comuns de processamento.
1. Processamento de corte: modelagem precisa
Corte de diamante, diamante tem alta dureza. Ao cortar, a lâmina de corte rotativa em alta velocidade moe a cerâmica por partículas de superfície e pode processar várias formas, como o corte de substratos da placa de circuito cerâmica. No entanto, o corte gera calor, o que pode afetar a microestrutura da cerâmica, e a velocidade de corte e as condições de resfriamento precisam ser controladas.
O corte a laser, que usa vigas a laser de alta energia para derreter ou vaporizar a cerâmica para o corte, tem uma precisão de micrômetros e pode produzir padrões finos de decorações de cerâmica. Além disso, o processamento sem contato não produz estresse mecânico. Mas o custo é alto e a eficiência não é alta ao cortar materiais cerâmicos espessos.
2. Processamento de moagem: melhorando a qualidade da superfície
A moagem mecânica, que é um método tradicional de processamento de superfície, baseia -se em discos e abrasivos para esfregar a superfície das peças sob pressão para remover pequenas saliências para reduzir a rugosidade. Geralmente, diferente
Os abrasivos de tamanho de partícula são usados para moagem passo a passo. Por exemplo, ao processar rolamentos de cerâmica, a moagem áspera é realizada primeiro e depois a moagem fina para melhorar o acabamento e prolongar a vida útil do serviço. Esse método possui equipamentos simples e baixo custo, mas a eficiência não é alta e os requisitos técnicos para os operadores são altos.
O polimento mecânico químico (CMP) combina efeitos químicos e mecânicos. Os reagentes químicos no líquido de moagem reagem com a superfície cerâmica para formar uma camada macia, que é então removida pelo atrito mecânico da almofada de moagem para obter o nivelamento e o polimento da superfície. Ele pode atingir a rugosidade nano e é frequentemente usado no processamento de substrato cerâmico na indústria de semicondutores. No entanto, o processo é complicado e a composição do líquido, os parâmetros de concentração, temperatura, pressão e tempo devem ser controlados com precisão.
3. Processamento de moldagem: dandopeças de cerâmicaa forma inicial
Moldagem por prensagem a seco, colocar o pó de cerâmica granulado no molde e pressioná -lo em forma, é adequado para fabricar peças com formas simples e tamanhos grandes, como ladrilhos de piso de cerâmica. É fácil de operar e possui alta eficiência de produção, mas requer alta precisão de mofo e o enchimento desigual de pó pode levar à distribuição desigual de densidade das peças.
Moldagem por injeção, pó de cerâmica e ligante são misturados em material de injeção com boa fluidez e depois injetados no molde por máquina de moldagem por injeção. Ele pode fabricar peças complexas e de alta precisão, como lâminas de motores aeroespaciais. No entanto, o custo do equipamento é alto e o processo de seleção e remoção dos ligantes precisam ser cuidadosamente projetados.
Fundição de fita, pó de cerâmica e ligante, plastificante, solvente etc. são transformados em uma pasta uniforme, e um filme é raspado na fita base com um raspador. Depois que o solvente evapora, ele se solidifica em um filme verde, que pode ser empilhado várias vezes e finalmente deu um soco em um único corpo verde. É adequado para fabricar folhas de cerâmica de grande espessura uniforme, como a camada dielétrica de capacitores de cerâmica multicamada. No entanto, a uniformidade da pasta e a precisão do raspador têm uma grande influência na qualidade do filme verde.
Existem muitos métodos para processar peças de cerâmica, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens e escopo aplicável. No processamento real, é necessário selecionar de forma abrangente o método apropriado com base nos requisitos específicos das peças, propriedades do material e fatores de custo para garantir o processamento de alta qualidadepeças de cerâmica.
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